廣州土建工程施工關鍵要點,廣州建筑工程公司

時間：2020-08-17 14:21:43

土建施工在建筑工程中所占比重極大，其施工質量更是重中之重，今天我們總結了其施工過程中的注意要點，一起來看吧。

要有一份完善的施工組織設計

施工組織總設計

1.突出主要內容

施工組織總設計必須達到使人通過設計文本對工程概況和各個單位工程的特征有清楚的了解，從而判別文中表述的施工方法是否具備先進性和適應性。所以工程概況（工程特征）的內容在此類設計中應作為主要內容之一予以說明。“四通一平”方案要詳盡，以免出現各個單位工程各自為政的局面。根據各個單位工程竣工時間的要求，對施工人員和機械設備進行優化，減少人員和設備的浪費,提高經濟效益。

2.施工方法表述簡明扼要

方案編制時應廣泛討論施工方法，進行技術經濟效果優化比較,確定一種最佳方案。如工程主體可采用滑模、爬模、倒模、大模板等施工方法，經論證爬模方法是最佳方案，選擇時，文中僅表述“××主體工程采用爬模方案施工”，爬模的設計在單位工程施工組織設計中予以完善。

單位工程施工組織設計

? 切記照搬規程規范

? 施工進度圖表要詳盡

? 突出施工作業設計內容

分項工程施工組織設計

影響施工組織設計編制的因素很多，更確切地說施工組織設計需要解決建筑施工過程中眾多的問題。面對不斷變化的管理對象的要求，除高度重視施工組織設計的編制和理解施工組織設計的意義外，對這一學科進行探索和開發，使施工組織設計在工程施工管理中發揮更大、更直接的作用，從而提高建筑業的整體水平，創造更好的效益。

土建施工要點關鍵兩方面——看完就是土建大拿

質量通病早預防

模板

接縫不嚴

（1）翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底。

（2）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。

（4）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（5）梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。

模板支撐選配不當

（1）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。

（3）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。

（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。

（5）在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

鋼筋

柱外伸鋼筋錯位

（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣、鐵卡或方木卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應矯正后現澆筑混凝土。

（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。

露筋

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。

箍筋間距不一致

根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。

鋼筋遺漏

綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。

鋼筋連接

? 澆灌前對柱墻采取定位筋定位，并保護好鋼筋接頭，以便下次焊接、套筒連接。

? 不能忽視鋼筋節點處的搭接規范（最小錨固250mm ；彎鉤10d 且不小于75mm ）。

? 設置馬凳筋、墊塊（1m×1m ）。

? 高空綁扎須做好防護措施，系好安全帶等。

? 獨立基礎底板鋼筋布置：長在下，短在上。條形基礎底板鋼筋布置：長在上，短在下（同板）。

? 柱筋：電渣壓力焊直徑14~25mm ；螺紋連接不小于25mm 。梁筋：閃光對焊直徑14~25mm；螺紋連接不小于25mm。了解更多請關注微信公眾號：建設工程之家

土建施工要點關鍵兩方面——看完就是土建大拿

混凝土

露筋

（1）澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表的要求執行。

（2）鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。

（3）板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。1）鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。2）混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。3）澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。4）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。5）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。6）拆模時間要根據試件試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。

縫隙、夾層

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

（2）混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料。

（3）在施工縫或后澆縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點。1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續進行，如間歇時間超過下表的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。2）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4~6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。3）在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

（4）承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；2）垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面也應補插鋼筋；3）施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內成分相同的一聲能水泥砂漿。

凹凸、鼓脹

（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。

（2）柱模板應設置足夠數量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還慶適當加密。

（3）混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動，應及時處理。

（4）墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。

（3）為防止構造柱澆筑混凝土時發生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設2根拉條，與構造柱模板或內墻拉結。

樓板管道預留洞封堵措施

（1）應在穿過樓板的管道安裝牢固后，方可進行預留洞的封堵。

（2）在支設底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水濕潤洞壁及管壁。底模應緊貼樓板底。

（3）灌注混凝土前先在洞壁及管壁鋪摸一層15mm 厚的水泥砂漿，然后用摻入膨脹劑的C20 細石混凝土分兩次灌注。第一次灌注至一半板厚處，待混凝土初凝后進行第二次灌注。

（4）灌注混凝土的過程中應用鋼筋棍將混凝土振搗密實，以避免混凝土表面出現蜂窩麻面的現象，形成滲漏通道。

（5）灌注完的混凝土表面應凹進樓板10mm，用防水砂漿抹平，管根、陰角應抹成小圓角或八字坡，剔鑿洞口處，圓角應做至洞口邊以外30~50mm。最后將圓角壓光。